貝加萊逆變模塊

一、因為硬件原因造成工控機“死機"

原因分析：當工控機處理經PLC傳送的現(xiàn)場信號過多時，工控機的CPU頻率較低，內存又較小，無法同時識別、處理這么多的信號，使這些信號“撞車"，造成工控機“死機"。

處理辦法：因工控機主板內存條插槽所限，只能將內存擴充至64M。主要解決途徑是降低工控機處理識別現(xiàn)場信號的頻率，避免信號“撞車"。具體方案為：工控機通過PLC連接現(xiàn)場信號時，設定信號采樣周期為2s以上，對變化不大的模擬量信號如溫度等可設定10s以上。在WinCC編程過程中，將所有的模擬量信號采樣周期設定2s以上后，工控機“死機"現(xiàn)象很少發(fā)生。

二、因為環(huán)境溫度造成工控機“死機"

原因分析：工控機對環(huán)境溫度比較敏感，夏季炎熱，空調損壞時，工控機容易“死機"。

處理辦法：將空調修好，降低工控機環(huán)境溫度，保證工控機正常運行。

一、因為硬件原因造成工控機“死機"

原因分析：當工控機處理經PLC傳送的現(xiàn)場信號過多時，工控機的CPU頻率較低，內存又較小，無法同時識別、處理這么多的信號，使這些信號“撞車"，造成工控機“死機"。

處理辦法：因工控機主板內存條插槽所限，只能將內存擴充至64M。主要解決途徑是降低工控機處理識別現(xiàn)場信號的頻率，避免信號“撞車"。具體方案為：工控機通過PLC連接現(xiàn)場信號時，設定信號采樣周期為2s以上，對變化不大的模擬量信號如溫度等可設定10s以上。在WinCC編程過程中，將所有的模擬量信號采樣周期設定2s以上后，工控機“死機"現(xiàn)象很少發(fā)生。

二、因為環(huán)境溫度造成工控機“死機"

原因分析：工控機對環(huán)境溫度比較敏感，夏季炎熱，空調損壞時，工控機容易“死機"。

處理辦法：將空調修好，降低工控機環(huán)境溫度，保證工控機正常運行。

三、因為工控機內部散熱不良造成工控機“死機"

原因分析：工控機所處的環(huán)境較惡劣，除溫度高外，灰塵也較大。當工控機內進入灰塵，各種板卡、CPU等電子元器件散熱效果差，造成工控機“死機"。

處理辦法：定期清除工控機內部灰塵，保持良好通風。

四、檢查CPU風扇和主機電源風扇

原因分析：工控機的散熱主要通過CPU風扇和電源風扇進行。當CPU風扇損壞時，CPU的溫度升高，極易造成工控機“死機"。

處理辦法：經常檢查工控機的風扇，及時更換損壞的風扇。中控室的工控機出廠時CPU只加裝了散熱片，沒有風扇。后加裝專用散熱風扇，CPU的溫度降低了近5℃。

五、經常清理臨時產生的文件

原因分析：工控機在運行時，會產生大量的臨時文件如Temp文件，這些文件占用著硬盤和系統(tǒng)資源，影響工控機處理信息的速度。定期檢查硬盤并刪除臨時性文件，提高工控機處理信息的速度。

六、經常維護系統(tǒng)

原因分析：因編輯控制程序等原因，系統(tǒng)中加裝了其它應用軟件，太多的應用軟件會讓工控機的運行速度越來越慢。因此每隔一段時間，對工控機做一次全面的維護，點擊“開始→程序→附件→系統(tǒng)工具→維護向導"，然后點擊“確定"按鈕即對工控機進行全面的維護，這樣能使工控機保持最佳狀態(tài)。對硬盤最好每隔1個月就做1次“硬盤碎片整理"，整理之后能加快程序運行速度。

七、由信息阻斷造成工控機“死機"

原因分析：中控室工控機（上位機）監(jiān)視和控制S7-400PLC（下位機），信息阻斷時故障現(xiàn)象為：工控機畫面上監(jiān)控信號處出現(xiàn)“陰影“且信號數值都為零，上位機對下位機無法監(jiān)視和控制。這種故障與上面提到的“死機"現(xiàn)象不一樣。該故障原因是由信息阻斷造成的，由于下位機“死機"或傳輸信號網線和網卡發(fā)生故障，導致上位機接收不到信號引起，其實上位機并沒有“死機"。這種故障在2001年11月初發(fā)生過，由于網線和網卡接觸不良導致上位機對下位機無法監(jiān)視和控制。

處理辦法：當上位機畫面出現(xiàn)“陰影"時，首先檢查下位機的工作狀態(tài)，S7-400PLC的CPU模板上有各種錯誤指示燈，可根據指示燈的狀態(tài)進行操作。如果PLC“死機"，用鑰匙將PLC的CPU重新啟動就能恢復正常。如果網線和網卡有問題，操作工應立即檢查上、下位機的信號電纜插頭有無接觸不良，用手對各插頭輕壓或擺動，很有可能找出故障點。

八、建議工控機升級

目前，通過以上措施，工控機的“死機"次數大大減少。但是，由于上位機的硬件配置較低，軟件操作和控制系統(tǒng)版本也較低，上位機的處理信息速度還較慢，建議升級工控機，增加CPU頻率、內存容量和硬盤容量。這樣能大幅度提高工控機處理信息的速度，避免工控機“死機"現(xiàn)象的發(fā)生。

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貝加萊逆變模塊

ACOPOSmulti伺服驅動器-逆變模塊

8BVI0014HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 1.4A,HV,柜內安裝

8BVI0028HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 2.8A,HV,柜內安裝

8BVI0055HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 5.5A,HV,柜內安裝

8BVI0110HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 11A,HV,柜內安裝

8BVI0014HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 1.4A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0028HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 2.8A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0055HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 5.5A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0110HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 11A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0014HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 1.4A,HV,柜內安裝,2個軸

8BVI0028HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 2.8A,HV,柜內安裝,2個軸

8BVI0055HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 5.5A,HV,柜內安裝,2個軸

8BVI0014HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 1.4A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝,2個軸

8BVI0028HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 2.8A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝,2個軸

8BVI0055HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 5.5A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝,2個軸

8BVI0440HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 44A,HV,柜內安裝

8BVI0220HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 22A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0440HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 44A, HV,  冷卻板或穿墻式安裝

8BVI0880HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 88A, HV, 柜內安裝

8BVI0880HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆變模塊 88A, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

ACOPOSmulti伺服驅動器-進線濾波器

8BVF0110H000.000-1 ACOPOSmulti 進線濾波器 15A, 480V

8BVF0440H000.001-2 ACOPOSmulti 進線濾波器 44A, 480V, 增強的電流峰值負載能力

8BVF0880H000.000-1 ACOPOSmulti 進線濾波器 89A, 480V

ACOPOSmulti伺服驅動器-電源模塊

8BVP0110HW00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 11A, 800V,柜內安裝

8BVP0440HW00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 44A, 800V,柜內安裝

8BVP0880HW00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 88A,800V,柜內安裝

8BVP0110HC00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 11A, 800V, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVP0440HC00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 44A, 800V, 冷卻板或穿墻式安裝

8BVP0880HC00.000-1 ACOPOSmulti 電源模塊 88A, 800V, 冷卻板或穿墻式安裝

ACOPOSmulti伺服驅動器-電容器

8B0K1650HW00.000-1 ACOPOSmulti電容器, 1650uF, HV, 柜內安裝

8BVE0500HC00.000-1 ACOPOSmulti電容器, 1650uF, HV, 冷卻板或穿墻式安裝

工控電氣自動化故障的維修思路

   1。分析故障現(xiàn)象

　　無論這臺設備你了不了解，你要知道的是故障的情況和現(xiàn)象，是設備開不了機還是設備運行過程中達不到控制要求，根據故障的現(xiàn)象去分析故障的原因，就像三相電機正反轉電路一樣。

　　如果不能夠實現(xiàn)正反轉，那么在腦海里就要聯(lián)想到主電路會有哪些問題？存在控制電路會有哪些錯誤的現(xiàn)象導致不能夠正反轉？有了這些思路以后順著思路去排查，就很快能夠找到故障點。

　　第二點、利用工控軟件

　　如果是沒出現(xiàn)問題，一般會在工控機中顯示出來錯誤的信息，根據報錯信息就能夠準確查到報錯元器件，這樣是的，如果說沒有任何報錯信息，那么就要不斷測試每個模塊是否實現(xiàn)功能。

　　比如說生產線控制中，前一步序已經完成，而后一步續(xù)不能夠連續(xù)運行，那么問題就出在中間環(huán)節(jié)，是哪個傳感器沒有檢測到位，還是上一部續(xù)的動作沒有*結束？

　　自動化維護人員處理故障流程

　　1、接到控制室人員報修電話后，詳細詢問故障地點，故障設備及故障現(xiàn)象。

　　此步驟是為了對故障采取初級措施做準備。詢問故障地點，故障設備能夠及時聯(lián)系故障地點附近維護人員，有利于在趕到現(xiàn)場。詢問故障現(xiàn)象，可以結合現(xiàn)象準備維修工具及安全防護用具，比如萬用表，扳手，報警器，安全帶等。防止到達現(xiàn)場后發(fā)生工具準備不充分，二次返回庫房拿取工具，影響故障處理時間。

　　2、到達現(xiàn)場后與現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系，經同意后進行故障處理。

　　聯(lián)系確認是為了防止誤操作，誤作業(yè)，減少發(fā)生危害設備安全，人員安全的事故隱患。聯(lián)系確認既包括與崗位操作人員的聯(lián)系確認，也包括與己方自動化維護人員的聯(lián)系確認以及現(xiàn)場其他單位故障設備附近人員的聯(lián)系確認。

　　3、對于危及生產的技術難題，及時匯報上級支援處理。

　　自動化維護人員發(fā)現(xiàn)*處理思路或人員力量不足，要及時上報調度，請求增援，防止發(fā)生停產時間過長，經濟損失嚴重的情況。

　　4、故障處理完畢，經生產人員確認正常后離開，并做好處理記錄。

　　故障處理完畢后，需與崗位人員聯(lián)系，確認試車正常，并經同意后再離開現(xiàn)場。做好處理記錄的目的是為今后的設備維護工作積累經驗。使得以前無頭緒的設備故障，變得有依可尋，快速找到故障點。