力士樂Rexroth齒輪泵AZPF-1X-011RAB01MB

　1．泵的軸線與電機(jī)的軸線虛保持一定的同軸度。對于齒輪泵，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于O．1mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0．05mm；對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0．1mm，且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性連接；同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求：

　　(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法蘭安裝時(shí)，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0．1mm：法蘭垂直度檢查允差t=0．1mm；

　　(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動(dòng)軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應(yīng)嚴(yán)格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，以盡量避免共振。

　　2．濾器的安裝

　　為避免泵抽空，嚴(yán)禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應(yīng)≤40um，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)等級16／19級，使用的過濾器精度大多為25～30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝，會(huì)使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。　

　 3．配管的安裝要求

　　(1)進(jìn)油管的安裝高度不得大于O．5m。進(jìn)油管必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的油泵緊密結(jié)合，必要時(shí)可加上密封膠，以免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。

　　(2)進(jìn)油管道的彎頭不宜過多，進(jìn)油管道口應(yīng)接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)有100mm，以免空氣進(jìn)入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，應(yīng)單獨(dú)并插入油箱液面以下。

　　(5)為了防止泵的振動(dòng)和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應(yīng)垂直安裝，長度不應(yīng)超過400～600mm，吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。

力士樂Rexroth齒輪泵AZPF-1X-011RAB01MB

R918C02478AZPF-10-022RSG20PB-S0012

R918C02445AZPG-11-038LDC7KB-S0023

R918C02440AZPN-11-025LDC7KB-S0023

R918C02383AZPF-22-022LRR20MB

R918C02381AZPF-21-022LFB20MB

R918C02310AZPF-22-022RHO30KB

R918C02301AZPG-11-038RDC7KB-S0023

R918C02300AZPN-11-032RDC7KB-S0023

R918C02298AZPN-11-028RDC7KB-S0023

R918C02295AZPN-11-022RDC7KB-S0023

R918C02293AZPF-11-022RRR20KB-S0023

R918C02257AZPF-12-022RRR20KB

R918C02248AZPG-11-038RQC40MB

R918C02246AZPG-11-032RQC40MB

R918C02215AZPN-11-025RCB20MB

R918C02200AZPF-12-022RCB20KB

R918C02184AZPG-11-045RCB20MB

R918C02178AZPG-11-028RCB20MB

R918C01919AZPFF-12-016/004LCP2020KB-S0007

R918C01897AZPFF-12-016/016LCP2020KB-S0007

R918C01895AZPFF-12-016/008LCP2020KB-S0007

R918C01703AZPFF-10-016/005RCB2020MB

R918C01556AZPF-12-019LRR20KB

R918C01554AZPF-10-016LRR20MB

R918C01537AZPGG-22-032/022RDC0707KB-S0081

R918C01527AZPF-11-016RAB1MB

R918C01519AZPN-11-020RDC07KB-S0023

R918C01516AZPF-11-016RRR20KB-S0023

R918C01473AZPF-10-016RQR20MB

R918C01456AZPF-12-019RRR20KB

R918C01454AZPF-12-016RRR20MB

R918C01446AZPF-10-016RCB20MB

R918C01432AZPF-10-019RCB20MB

R918C01395AZPF-11-016LCP20KB-S0007

R918C01130AZPG-22-028LDC07KB

R918C01105AZPFF-11-014/014RRR2020KB-S0023

R918C01018AZPFF-10-014/004RCB2020MB-S0014

R918C00826AZPF-12-014LRR20MB

R918C00806AZPF-10-011LFB20MB

R918C00804AZPF-10-011LCB20MB

R918C00793AZPF-11-011RAB1MB

R918C00787AZPF-11-014RRR20KB-S0023

R918C00786AZPF-11-011RRR20KB-S0023

R918C00704AZPF-10-014RRR20MB

R918C00700AZPF-10-014RCB20MB

R918C00690AZPF-10-011RCB20MB

R918C00503AZPFFF-10-008/005/005RRR202020MB

R918C00437AZPF-10-010LRR12MB

R918C00421AZPF-10-008LCB20MB

R918C00375AZPF-10-008RQR20MB

R918C00356AZPF-10-008RCB20MB

R918C00250AZPF-11-005LRR20KB-S0023

R918C00237AZPF-10-005LFB20MB

R918C00229AZPF-11-005RRR20KB-S0023

R918C00217AZPF-10-005RQR20MB

R918C00213AZPF-10-005RRR20MB

R918C00212AZPGG-11-038/032RDC0707KBS0023

R918C00143AZPNN-11-032/032RDC0707KB-S0023

R918C00140AZPF-11-004LSA20MB

R918C00123AZPF-11-004RAB1MB

R918C00108AZPF-10-004RQR20MB

R918C00106AZPF-10-004RRR20MB

R918C00094AZPF-12-004RCB20KB

R918C00074AZPF-11-004RCN20MB

R918C00052AZPB-10-3,0RCPXXMA-S0072

R918C00042AZPB-10-2,0LCP2MB

R918C00023AZPB-10-1,0RCP2MB

R918BJ0786AZPF-11-011RRR20KB-S0023

R918A03158AZPFF-11-011/005RRR2020MB

R902650646AZPN-11-025RDC07KB-S0023&

R902650584AZPF-11-019LRR20KB-S0023

R902650583AZPF-11-019RRR20KB-S0023&

R902650577AZPF-11-011RRR20KB-S0023&

R902650572AZPF-11-004LRR20KB-S0023

1517222370AZPF-10-004RCB20MM

510901010AZPFF-11-019/019LRR2020MB

510766309AZPGG-12-028/028LDC2020MB

510766010AZPNF-11-025/014RDC2020KB

510765364AZPFF-11-022/022LRR2020KB-S0023

510765065AZPNF-11-032/011RDC720KB-S0023

510765064AZPNF-11-032/008RDC720KB-S0023

510725407AZPN-11-032LDC7KB-S0023

510725405AZPN-11-025LDC7KB-S0023

510725328AZPG-11-045LDC20MB

510725324AZPG-11-032LDC20MB

510725106AZPN-11-032RDC7KB-S0023

510725105AZPN-11-028RDC7KB-S0023

510725102AZPF-11-022RRR20KB-S0023

510725030AZPF-12-022RCB20KB

510665023AZPFF-10-016/016RCB2020MB

510625071AZPF-11-016RRR20KB-S0023

510525376AZPF-11-011LAB1MB

510525073AZPF-11-014RRR20KB-S0023

510525072AZPF-11-011RRR20KB-S0023

510525018AZPF-10-014RCB20MB

510425009AZPF-10-008RCB20MB

510365305AZPFF-12-005/004LCP2020KB-S0007

510225006AZPF-12-004RCB20KB

       一臺完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪

軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工

作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，

熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使

齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出[門管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出C側(cè)壓送熔體，因此泵出

口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

    1、日常維護(hù)

    (1)泵的解體和清洗,升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。

(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡

絲質(zhì)量的穩(wěn)定。 

(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填

料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。   

(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)

加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

  2、常見故障及對策如下:

  (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料

      故障原因: a、旋轉(zhuǎn)方向相反; b、吸入或排出閥關(guān)閉; C、 入口無料或壓力過低; d、粘度過高,

泵無法咬料

      對策: a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; C、 檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以

低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,則流入不足

  (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; C、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏; e、轉(zhuǎn)速

過低

     對策: a、 確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; b、檢查閥是否打開; C、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固;大量

泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

     (3)故障現(xiàn)象:聲音異常

    故障原因: a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障; C、 減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良;

e、軸變形或磨損

對策: a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動(dòng)機(jī); C、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體

檢查

    (4)故障現(xiàn)象:電流過大

   故障原因: a.出口壓力過高; b.溶體粘度過大; c,鋤封裝載不良;d,軸或軸承磨損，e、電動(dòng)

機(jī)故障

    對策:。a：檢查下游設(shè)備及管線; b.檢驗(yàn)粘度，C檢查封，適當(dāng)整，d.停車后檢查，用手

盤車是否過重; e. 檢查電動(dòng)機(jī)

   (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

   故障原因: a.停電; b.電機(jī)過載保護(hù)，c.聯(lián)鈾器損壞，a，出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng),e、泵內(nèi)入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a,檢查電源:b.檢查電動(dòng)機(jī),C、打開安全罩,盤車檢查; a.檢查儀表聯(lián)鎖系繞)e,停

車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);1、盤車確認(rèn)

    說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一對應(yīng)關(guān)系

   另外,提高運(yùn)行壽命仍要注意: 

    1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，

以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)樹造成附加力矩。

    3、泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止損警，

否則，-旦批出管道受陽，易造成泵體損壞。

    4，泵起動(dòng)時(shí),在出口無壓助形時(shí)，不可盲目提速，以防止抽或軸承過早損壞。

    5、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。

    6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)

系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5°C,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資

料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增

加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

    7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力.上限運(yùn)行。

    9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打

磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8~10年。

10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂

解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。